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印染行业废水治理出路在哪？膜分离技术积极献策
来源：MG不朽情缘环保 发布时间：2022-07-04
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织指的是一种加工纤维或纤维集合的多尺度结构的技术，诞生于5000多年前 。我国是*上较早开始生产纺织品的*之一，“麻”和“丝绸”这两种用于日常穿着的服装材料早在夏朝和商朝时就已产生 。
纺织业发展受到制约
纺织业一直是一个高耗能、高耗水的行业，其中聚集了众多落后的生产能力和工艺 。改革开放以来，经过多年的发展，我国已成为*纺织品生产大国和出口大国，年出口增长率一直保持在15%以上 。但是，我国纺织业的规模扩张过快，低水平重复建设和中高水平同质化发展的趋势逐渐显现，部分产品产能过剩 。
纺织废水中约80%来自印染行业 。实际上印染行业是一个以中小企业为主的竞争性行业，中小企业占99.6%，非公有制企业占95% 。如果70%的纤维加工量需要印染，每年排放的废水约为30亿吨 。因此，由此造成的生态破坏和经济损失是不可估量的，所以要实现印染行业的可持续进展，*先要处理好印染行业的废水污染难题 。
传统废水处理方法弊端显现
目前，国内印染废水处理多采用生化法为主、物理化学法为辅的手段 。但由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，特别是PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，使印染废水的处理难度加大 。普通的生物处理系统由于处理效率低，出水CODcr、色度等污染指标达不到排放要求 。
膜分离技术优势彰显
膜分离技术自20世纪70年代应用于水处理领域以来，得到了广泛的研究和发展，受到了*各国水处理工作者的广泛关注，理论研究和技术开发及应用都处于不同的水平 。反渗透膜是一种主要根据压差作用选择性分离进料和液体的膜，印染废水中的离子和大部分有机物不能通过膜形成浓缩液，通过膜的水分子可以转化为透析液循环使用，不仅可以减少废水排放，还可以节约淡水量、改善水质、降低产品不良率、提高企业经济效益 。
反渗透膜分离技术具有较高的工程可行性，但仍需开发具有高化学稳定性、抗污染性和高通量的膜材料，特别是针对印染废水的复杂特性，开发适合不同印染废水的专用膜，不断发展膜技术与其他技术的有机结合，促进印染企业经济、社会和环境效益的同步发展 。
结 语
从纺织行业节能减排的形势来看，我国纺织行业近期发展的重点应该是加快产业技术进步，推进清洁生产，加快技术升级 。为了达到排放和回用标准，反渗透膜元件在印染废水回用中的应用，一方面可以回收印染原料，大大降低生产成本，另一方面可以实现印染废水的回用 。这样，印染企业不仅可以减少废水的排放，还可以节约自来水等新鲜水的消耗，改善水质，降低产品的不良率，从而提高印染企业的整体经济效益，为印染行业带来勃勃生机 。
纺织业发展受到制约
纺织业一直是一个高耗能、高耗水的行业，其中聚集了众多落后的生产能力和工艺 。改革开放以来，经过多年的发展，我国已成为*纺织品生产大国和出口大国，年出口增长率一直保持在15%以上 。但是，我国纺织业的规模扩张过快，低水平重复建设和中高水平同质化发展的趋势逐渐显现，部分产品产能过剩 。
纺织废水中约80%来自印染行业 。实际上印染行业是一个以中小企业为主的竞争性行业，中小企业占99.6%，非公有制企业占95% 。如果70%的纤维加工量需要印染，每年排放的废水约为30亿吨 。因此，由此造成的生态破坏和经济损失是不可估量的，所以要实现印染行业的可持续进展，*先要处理好印染行业的废水污染难题 。
传统废水处理方法弊端显现
目前，国内印染废水处理多采用生化法为主、物理化学法为辅的手段 。但由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，特别是PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，使印染废水的处理难度加大 。普通的生物处理系统由于处理效率低，出水CODcr、色度等污染指标达不到排放要求 。
膜分离技术优势彰显
膜分离技术自20世纪70年代应用于水处理领域以来，得到了广泛的研究和发展，受到了*各国水处理工作者的广泛关注，理论研究和技术开发及应用都处于不同的水平 。反渗透膜是一种主要根据压差作用选择性分离进料和液体的膜，印染废水中的离子和大部分有机物不能通过膜形成浓缩液，通过膜的水分子可以转化为透析液循环使用，不仅可以减少废水排放，还可以节约淡水量、改善水质、降低产品不良率、提高企业经济效益 。
反渗透膜分离技术具有较高的工程可行性，但仍需开发具有高化学稳定性、抗污染性和高通量的膜材料，特别是针对印染废水的复杂特性，开发适合不同印染废水的专用膜，不断发展膜技术与其他技术的有机结合，促进印染企业经济、社会和环境效益的同步发展 。
结 语
从纺织行业节能减排的形势来看，我国纺织行业近期发展的重点应该是加快产业技术进步，推进清洁生产，加快技术升级 。为了达到排放和回用标准，反渗透膜元件在印染废水回用中的应用，一方面可以回收印染原料，大大降低生产成本，另一方面可以实现印染废水的回用 。这样，印染企业不仅可以减少废水的排放，还可以节约自来水等新鲜水的消耗，改善水质，降低产品的不良率，从而提高印染企业的整体经济效益，为印染行业带来勃勃生机 。
