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提高AAO工艺处理效果的经验总结！
来源：MG不朽情缘环保 发布时间：2021-01-20
传统活性污泥法是应用*早的工艺 ，它去除有机物的效率很高 ，近20年来 ，水体富营养化的危害越来越严重 ，去除氮、磷列入了污水处理的目标 ，于是出现了活性污泥法的改进型AO工艺和AAO工艺。AO工艺有两种 ，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺 ，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺 ；AAO工艺则是既脱氮又除磷的工艺。
1、AAO工艺原理及过程
A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内 ，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中 ，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成 ，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段 ，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮 ，通过生物硝化作用 ，转化成硝酸盐 ；在缺氧段 ，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用 ，转化成氮气逸入大气中 ，从而达到脱氮的目的 ；在厌氧段 ，聚磷菌释放磷 ，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物 ；而在好氧段 ，聚磷菌超量吸收磷 ，并通过剩余污泥的排放 ，将磷去除。
在以上三类细菌均具有去除BOD的作用 ，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程 可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后 ，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解 ，BOD浓度逐渐降低。在厌氧段 ，由于聚磷菌释放磷 ，TP浓度逐渐升高 ，至缺氧段升至*高。在缺氧段 ，一般认为聚磷菌既不吸收磷 ，也不释放磷 ，TP保持稳定。在好氧段 ，由于聚磷菌的吸收 ，TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段 ，氨氮浓度稳中有降 ，至好氧段 ，随着硝化的进行 ，氨氮逐渐降低。在缺氧段 ，NO3－N瞬间升高 ，主要是由于内回流带入大量的NO3－N ，但随着反硝化的进行 ，硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段 ，随着硝化的进行 ，NO3－N浓度逐渐升高。
2、AAO工艺参数和影响因素
A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合 ，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效去除脱氮或除磷 ，一般也能同时高效地去除BOD ，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的 ，具体体现在某些参数上 ，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内 ，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。
1）F/M和SRT
完全的生物硝化 ，是高效生物脱氮的前提 ，因而F/M越低SRT越高 ，脱氮效率越高 ，而生除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺 ，可以以脱氮为重点 ，也可以以除磷为重点 ，当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果 ，也要求一定的除磷效果 ，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d) ，SRT一般应控制在8～15天。
2）水力停留时间
水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1～2小时范围 ；缺氧段水力停留时间1.5～2小时 ；好氧段水力停留时间一般应在6小时。
3）内回流与外回流
内回流比r一般在200～500％之间 ，具体取决于进水TKN浓度 ，以及所要求脱氮效率 ，一般认为 ，300～500％时脱氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的范围内 ，在保证二沉池不发生反硝化及二次释放磷的前提下 ，应使R降至*低 ，以免将大多的NO3－N带回厌氧段 ，干扰磷的释放 ，降低除磷效率。
4）溶解氧DO
厌氧段DO应控制在0.2mg/l以下 ，缺氧段DO应控制在0.5mg/l以下 ，而好氧段DO应控制在2～3mg/l之间。
5）COD/TKN与COD/TP
对于生物脱氮来说 ，COD/TKN应大于4.0 ，而生物除磷则要求COD/TP大于20。如果不能满足上述要求 ，应向污水中投加有机物。为了提高COD/TKN值 ，宜投加甲醇做营养源 ，为了提高COD/TP值 ，宜投加乙酸等低级脂肪酸。
6）PH和碱度
A-A-O生物除磷脱氮系统中 ，污泥混合液的PH应控制在7.0之上 ，如果PH小于6.5时 ，可提高碱度。
7）温度的影响
温度越高 ，对生物脱氮越有利 ，当温度低于15℃时 ，生物脱氮效率将明显下降。而当温度下降时 ，则极可能对除磷有利。
8）毒物及抑制物质
某些重金属离子、络合阴离子及一些有机物随着工业废水入处理系统后 ，如果超过一定的浓度 ，会导致活性污泥中毒 ，会使某些生物活性受到抑制。反硝化细菌和聚磷菌对毒物及抑制物质的反应 ，同传统活性污泥系统的污泥基本一致 ，其中毒或抑制剂量见下表。与异养菌类相比 ，硝化细菌更易受到毒物抑制。一些对异养菌无毒的物质会对硝化细菌形成抑制。而同一种抑制物质 ，在某一浓度水平下 ，对异养菌无毒性 ，而对硝化细菌却可能有抑制作用。
3、提高AAO工艺处理效果的经验总结
一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差 ，反之亦然 ，很难同时获得好的脱氮除磷的效果 ，所以特对A2/O工艺提出改进措施 ，以提高该工艺的整体处理效果。
1）在设计和运行中 ，保证污泥回流比为(60~100)% ，一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)% ，其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量 ，*大限度地维持了其厌氧环境 ，同时又保证了所需的污泥浓度。
2）原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段 ，据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要 ，通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明 ，如要获得较高的脱氮除磷效果 ，可按1/3污水流入缺氧段来设计。
3）回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵 ，同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流 ，以减少复氧。
4）厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计过大则会在池内产生涡流 ，导致混合液溶解氧升高 ，影响脱氮除磷效果 ；但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
5）取消消化池 ，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼 ，避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出 ，影响磷的去除效果。
6）A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求 ，一般污泥龄为15~20d为宜。
7）混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面 ，一般取(300~400)%为宜 ，此时脱氮率可达70%以上 ，运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式 ，外圆为环形好氧池 ，采用转刷曝气推流 ；同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池 ，用潜水搅拌器搅拌推流。
从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段 ，而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段 ，混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节 ，使回流混合液不需用泵提升 ，大大节约了能耗 ，又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构 ，效果良好。
8）A2/O工艺设计中 ，要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件 ，一般采用设计参数：厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d ；厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06 ；缺氧段C/N>6。
好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d ；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
9）A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h ，三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)
1、AAO工艺原理及过程
A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内 ，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中 ，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成 ，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段 ，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮 ，通过生物硝化作用 ，转化成硝酸盐 ；在缺氧段 ，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用 ，转化成氮气逸入大气中 ，从而达到脱氮的目的 ；在厌氧段 ，聚磷菌释放磷 ，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物 ；而在好氧段 ，聚磷菌超量吸收磷 ，并通过剩余污泥的排放 ，将磷去除。
在以上三类细菌均具有去除BOD的作用 ，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程 可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后 ，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解 ，BOD浓度逐渐降低。在厌氧段 ，由于聚磷菌释放磷 ，TP浓度逐渐升高 ，至缺氧段升至*高。在缺氧段 ，一般认为聚磷菌既不吸收磷 ，也不释放磷 ，TP保持稳定。在好氧段 ，由于聚磷菌的吸收 ，TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段 ，氨氮浓度稳中有降 ，至好氧段 ，随着硝化的进行 ，氨氮逐渐降低。在缺氧段 ，NO3－N瞬间升高 ，主要是由于内回流带入大量的NO3－N ，但随着反硝化的进行 ，硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段 ，随着硝化的进行 ，NO3－N浓度逐渐升高。
2、AAO工艺参数和影响因素
A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合 ，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效去除脱氮或除磷 ，一般也能同时高效地去除BOD ，但除磷和脱氮往往是相互矛盾的 ，具体体现在某些参数上 ，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内 ，这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。
1）F/M和SRT
完全的生物硝化 ，是高效生物脱氮的前提 ，因而F/M越低SRT越高 ，脱氮效率越高 ，而生除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺 ，可以以脱氮为重点 ，也可以以除磷为重点 ，当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果 ，也要求一定的除磷效果 ，F/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d) ，SRT一般应控制在8～15天。
2）水力停留时间
水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1～2小时范围 ；缺氧段水力停留时间1.5～2小时 ；好氧段水力停留时间一般应在6小时。
3）内回流与外回流
内回流比r一般在200～500％之间 ，具体取决于进水TKN浓度 ，以及所要求脱氮效率 ，一般认为 ，300～500％时脱氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的范围内 ，在保证二沉池不发生反硝化及二次释放磷的前提下 ，应使R降至*低 ，以免将大多的NO3－N带回厌氧段 ，干扰磷的释放 ，降低除磷效率。
4）溶解氧DO
厌氧段DO应控制在0.2mg/l以下 ，缺氧段DO应控制在0.5mg/l以下 ，而好氧段DO应控制在2～3mg/l之间。
5）COD/TKN与COD/TP
对于生物脱氮来说 ，COD/TKN应大于4.0 ，而生物除磷则要求COD/TP大于20。如果不能满足上述要求 ，应向污水中投加有机物。为了提高COD/TKN值 ，宜投加甲醇做营养源 ，为了提高COD/TP值 ，宜投加乙酸等低级脂肪酸。
6）PH和碱度
A-A-O生物除磷脱氮系统中 ，污泥混合液的PH应控制在7.0之上 ，如果PH小于6.5时 ，可提高碱度。
7）温度的影响
温度越高 ，对生物脱氮越有利 ，当温度低于15℃时 ，生物脱氮效率将明显下降。而当温度下降时 ，则极可能对除磷有利。
8）毒物及抑制物质
某些重金属离子、络合阴离子及一些有机物随着工业废水入处理系统后 ，如果超过一定的浓度 ，会导致活性污泥中毒 ，会使某些生物活性受到抑制。反硝化细菌和聚磷菌对毒物及抑制物质的反应 ，同传统活性污泥系统的污泥基本一致 ，其中毒或抑制剂量见下表。与异养菌类相比 ，硝化细菌更易受到毒物抑制。一些对异养菌无毒的物质会对硝化细菌形成抑制。而同一种抑制物质 ，在某一浓度水平下 ，对异养菌无毒性 ，而对硝化细菌却可能有抑制作用。
3、提高AAO工艺处理效果的经验总结
一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差 ，反之亦然 ，很难同时获得好的脱氮除磷的效果 ，所以特对A2/O工艺提出改进措施 ，以提高该工艺的整体处理效果。
1）在设计和运行中 ，保证污泥回流比为(60~100)% ，一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)% ，其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量 ，*大限度地维持了其厌氧环境 ，同时又保证了所需的污泥浓度。
2）原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段 ，据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要 ，通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明 ，如要获得较高的脱氮除磷效果 ，可按1/3污水流入缺氧段来设计。
3）回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵 ，同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流 ，以减少复氧。
4）厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计过大则会在池内产生涡流 ，导致混合液溶解氧升高 ，影响脱氮除磷效果 ；但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
5）取消消化池 ，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼 ，避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出 ，影响磷的去除效果。
6）A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求 ，一般污泥龄为15~20d为宜。
7）混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面 ，一般取(300~400)%为宜 ，此时脱氮率可达70%以上 ，运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式 ，外圆为环形好氧池 ，采用转刷曝气推流 ；同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池 ，用潜水搅拌器搅拌推流。
从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段 ，而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段 ，混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节 ，使回流混合液不需用泵提升 ，大大节约了能耗 ，又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构 ，效果良好。
8）A2/O工艺设计中 ，要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件 ，一般采用设计参数：厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d ；厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06 ；缺氧段C/N>6。
好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d ；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
9）A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h ，三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)
